OM耐酸涂料烟气循环内壁维修耐磨防腐

OM耐酸涂料烟气循环内壁维修耐磨防腐

烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等组成。一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其他对SO2有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

工艺流程为由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入，吸收塔底部为一个文氏管装置，烟气流经文氏管速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相融合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟气温度的条件下，吸收剂与烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4.脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔循环使用，处理后的烟气经除尘器进一步除尘后从烟囱排出。

粉尘颗粒走向：吸收塔底部—文氏管装置—吸收塔顶部—再循环除尘器—灰仓—吸收塔底部，循环使用。粉尘所经过部位，都会伴随粉尘颗粒摩擦、冲刷，水雾同吸收剂混合后，形成酸腐蚀，会对金属内壁进行酸腐蚀，5mm厚钢板，累计使用3个月后，陆续出现磨蚀、点蚀、穿孔等现象，部分设备采用加防磨护瓦或防护罩措施，虽有一定效果但也存有缺陷：即护瓦变形或脱落，碳化严重；防磨罩受磨移位，不利于传热。造成产品寿命短，检修工作量大，影响锅炉运行。

公司运用陶瓷高温技术，推出om耐酸涂料，采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力，其强度可达20Mpa以上。可用于汽蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中，同时涂膜致密，可以阻挡酸介质渗透，起到防渗隔离作用，保护基材腐蚀。

采用高温om耐酸涂料对吸收塔、除尘器、灰仓等设施内壁进行防磨处理后，磨损严重现象明显改善，泄漏次数明显减少，运行周期大大延长，为企业节约可观的经济效益。

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