om耐酸涂料焦炉煤气管道腐蚀防护措施

om耐酸涂料焦炉煤气管道腐蚀防护措施

油于焦炉煤气净化条件的限制或运行管理的疏漏，煤气中不同程度的含有H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物、碳素粉尘等杂质。当环境温度低于煤气露点时，将导致煤气管壁结露，严重时会产生冷凝水，在煤气管道下部存积，造到煤气管道下部腐蚀比上部严重得多。

由于煤气中的H2S、HCN、CO2等腐蚀介质与冷凝水共存，生成氢硫酸、H氰酸，碳酸等，对焦炉煤气管道产生酸的化学腐蚀。

粉尘颗粒走向：吸收塔底部—文氏管装置—吸收塔顶部—再循环除尘器—灰仓—吸收塔底部，循环使用。粉尘所经过部位，都会伴随粉尘颗粒摩擦、冲刷，水雾同吸收剂混合后，形成酸腐蚀，会对金属内壁进行酸腐蚀，5mm厚钢板，累计使用3个月后，陆续出现磨蚀、点蚀、穿孔等现象，部分设备采用加防磨护瓦或防护罩措施，虽有一定效果但也存有缺陷：即护瓦变形或脱落，碳化严重；防磨罩受磨移位，不利于传热。造成产品寿命短，检修工作量大，影响锅炉运行。

公司运用陶瓷高温技术，推出om耐酸涂料，采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力，其强度可达20Mpa以上。可用于汽蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中，同时涂膜致密，可以阻挡酸介质渗透，起到防渗隔离作用，保护基材腐蚀。

采用高温om耐酸涂料对吸收塔、除尘器、灰仓等设施内壁进行防磨处理后，磨损严重现象明显改善，泄漏次数明显减少，运行周期大大延长，为企业节约可观的经济效益。

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